噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動配漆、過濾,條件粘度自動檢測)→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測)。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計理念,必須滿足當(dāng)前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
噴涂線
噴涂自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設(shè)計按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細(xì)方案設(shè)計完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動噴涂設(shè)備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉(zhuǎn)裝置)、干燥箱(兩臺)、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
自動噴漆設(shè)備總體設(shè)計以及設(shè)備各系統(tǒng)、部件、零件設(shè)計,應(yīng)充分考慮各個部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性;噴涂設(shè)備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應(yīng)安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應(yīng)便于拆卸,以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項(xiàng)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,盡量減少一次性投資成本;并盡可 能降低噴涂生產(chǎn)線能耗,從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;有效控制及提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。
自動噴涂設(shè)備用于機(jī)械零組件的噴漆生產(chǎn),由2套獨(dú)立的噴漆室組成,其中1套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備2個自動噴涂工位,另一套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備1個手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動聯(lián)控,自動噴涂設(shè)備且具備廢氣處理(達(dá)到DB51/ 2377—2017要求)、廢水處理(循環(huán)使用)能力。
靜電噴涂加工的優(yōu)勢特點(diǎn),自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后,粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場比例逐年持續(xù)增長,其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢。 降低對環(huán)境的污染程度 隨著環(huán)保法對在大氣中有機(jī)揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴(yán)格的規(guī)定,涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù),經(jīng)過長期的研究與實(shí)驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達(dá)到的干凈的涂裝技術(shù)。
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